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常見問題
多級離心泵故障排除與維護保養
時間:2018年07月24日
  多級離心泵故障排除與維護保養

  故障判斷與排除

  現象:啓泵後泵壓下降泵不上量。

  主要原因:

  ①放空不徹底、泵內有空氣;

  ②過濾器或進油管線堵塞(油流不暢)、初級葉輪進口堵塞;

  ③油溫過低或過高;.

  ④大罐或緩沖罐液位(壓力)太低;

  ⑤平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或由于操作不當引起);

  ⑥離心泵低壓端密封不嚴、漏失導致泵內進空氣。

  處理方法:

  ①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出爲止;

  ②清洗過濾器或檢查進油管線通徑;

  ③控制輸油溫度在450C~500C之間爲最宜;

  ④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力;

  ⑤檢查平衡裝置(必要時可打開檢查);

  ⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調整壓帽螺絲。

  現象:離心泵排量、壓力下降。

  主要原因:

  ①過濾器空隙太大,原油中雜質堵塞泵的一級葉輪吸入口。

  ②平衡板與平衡盤配合間隙不當、軸與葉輪、葉輪口環與導翼防磨環配合間隙過大(不同心造成);

  ③葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞、加工質量);

  ④進油管線破漏導致供輸關系紊亂。

  處理方法:

  ①打開泵的低壓端,清除葉輪內堵塞物;

  ②打開離心泵,用遊標卡尺、內外卡鉗檢查配合間隙,安裝泵時應遵循安裝要求;

  ③仔細檢查葉輪磨損面;分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同,不得照搬教條);

  ④檢查進油管線及相關設備;

  現象:啓泵後開始輸油正常,隨後壓力緩慢下降。

  主要原因:

  ①過濾器太髒,影響油流通過;

  ②油溫過高(汽蝕)或過低(油稠);

  ③平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導致泵頭高壓段發熱影響揚程;

  ④放空不徹底,輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽,影響液體進入泵內;

  ⑤倒罐後,管道內壓力變化導致溶解氣析出影響輸油環境;

  處理方法:

  ①停泵清洗過濾器;

  ②控制油溫;

  ③拆下平衡管清除堵塞物;

  ④放空徹底(輸油初期勤檢查,注意觀察壓力表指針變化,隨時放空泵內氣體;

  ⑤放空因倒罐引起的氣體段塞流(建議重新布置輸油管道,把緩沖罐進油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開;

  現象:離心泵運行過程中,平衡盤磨損,泵串量超過規定範圍。

  主要原因:

  ①泵上量不好,油內雜質太多造成泵平衡盤磨損;

  ②裝配不當,造成泵軸允許串量過大或過小;

  ③軸承磨損,間隙變大造成軸允許串量過大;

  ④操作不當,每次啓動離心泵時不調整(打開)平衡盤與平衡板間隙;

  ⑤電機軸與泵軸之間不同心(産生徑向跳動、軸向跳動)造成一系列機械損傷,引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大;

  處理方法:

  ①停泵更換平衡盤,校對平衡間隙;

  ②重新調整裝配間隙;

  ③更換軸承;

  ④確定正確的操作方法;

  ⑤調整設備同心度。

  多級離心泵故障排除與維護保養

  現象:離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發燙,泵壓下降。

  主要原因:

  ①平衡部分失去作用,平衡板與平衡盤幹磨引起散熱困難;

  ②軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;

  ③設備不同心,造成高壓段密封及軸承偏磨;

  ④填料密封過緊,允許漏失量過小引起泵頭發燙;

  現象:離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發燙,泵壓下降,主要原因:

  ①平衡部分失去作用,平衡板與平衡盤幹磨引起散熱困難;

  ②軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;

  ③設備不同心,造成高壓段密封及軸承偏磨;

  ④填料密封過緊,允許漏失量過小引起泵頭發燙;

  處理方法:

  ①檢查更換平衡板,矯正操作方法;

  ②檢查更換高、低壓端軸承,定期保養(改善潤滑條件;

  ③調整同心度;

  ④檢查軸間套是否磨損嚴重,密封條件(材料質量、加裝方式)再更換新的盤根;

  使用過程中的檢查與維護

  1、電機溫度檢查;

  2、三相電壓、三相電流檢查是否平穩;

  3、運行中的漏失量是否在允許值內;

  4、出口壓力、排量是否達到要求;

  5、泵體整體溫度是否均勻;

  6、運行過程中要求振幅小于0.6mm。
故障判斷與排除

現象:啓泵後泵壓下降泵不上量。

主要原因:

①放空不徹底、泵內有空氣;

②過濾器或進油管線堵塞(油流不暢)、初級葉輪進口堵塞;
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