卧式离心泵,立式離心泵

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LG、LG-B立式多級泵
標簽:立式多級離心泵LG多級離心泵
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亚洲国产经典成人国产精品性视频免费播放欧美簡介

LG型高層建築給水泵是立式單吸多級分段式離心泵,供輸送常溫清水及物理化學性質類似于清水液體。LG系列泵爲立式安裝,電機軸與泵軸通過爪型聯軸器聯接,具有結構緊湊、噪聲低、占地面積小的優點,主要應用于高層建築供水,也可應用于廠礦、企業給水排水以及低壓鍋爐循環用水.LG系立式、單吸、多級分段式、便拆式離心泵,其吸入、排出口分別位于進、出水段上。轉子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成,進水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯結。軸封采用軟填料密封或機械密封,用平衡室的壓力水進行潤滑和冷卻。亚洲国产经典成人国产精品性视频免费播放欧美執行JB/T2727-93《立式多級簡型離心泵型式與基本參數》標准。LG系立式、單吸、多級分段式、便拆式離心泵,其吸入、排出口分別位于進、出水段上。轉子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成,進水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯結。軸封采用軟填料密封或機械密封,用平衡室的壓力水進行潤滑和冷卻。亚洲国产经典成人国产精品性视频免费播放欧美執行JB/T2727-93《立式多級簡型離心泵型式與基本參數》標准。

型號意義

亚洲国产经典成人国产精品性视频免费播放欧美優勢

1、泵成本低:采用高转速电机,使该系列泵具有重量轻,体积小,成本低等特点,如加上防护罩可置于户外使用。  

2、更少的運行、維修費用:采用可靠的機械密封,故障率低,具有更少的運行維修費用。

3、本系列泵采用便拆式結構,方便用戶更換機械密封等易損件,安裝檢修方便,無需拆動管路系統。泵進口和出口爲相同口徑,簡化了管路的連接。

4、可根据流量和揚程的需要采用泵的串、并联运行方式。  

5、可根據需要,吸入口和吐出口可安裝成同方向或90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。

6、泵揚程可根據需要增減水泵級數並結合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積,

7、結構新穎,運行可靠:取消了平衡鼓(盤),其軸向力采用水力平衡,徹底解決了平衡鼓易鏽蝕、易咬死、易磨損的問題,保證了運行更加可靠。

8、獨特部件、降低噪音:獨特的水力部件設計,良好的過流性能,最大地減少流動噪音。

選型範圍

流量:3.0-50m3/h;

揚程:20-150m;

功率:0.75-30kw;

轉速:2900r/min;

口徑:φ25-φ80;

溫度範圍:0-+80℃

工作壓力:≤1.2Mpa。

性能參數
本數據僅供參考,請以實際訂貨爲准!

型號

級數

流量

揚程

功率
KW

(m3/h)

(L/S)

25LG3-10×

2

3

0.83

20

0.75

3

3

0.83

30

1.1

4

3

0.83

40

1.5

5

3

0.83

50

1.5

6

3

0.83

60

2.2

7

3

0.83

70

2.2

8

3

0.83

80

2.2

9

3

0.83

90

2.2

10

3

0.83

100

3

11

3

0.83

110

3

12

3

0.83

120

4

13

3

0.83

130

4

14

3

0.83

140

4

15

3

0.83

150

4

16

3

0.83

160

4

32LG6.5-15×

2

6.5

1.81

30

1.5

3

6.5

1.81

45

2.2

4

6.5

1.81

60

3

5

6.5

1.81

75

4

6

6.5

1.81

90

4

7

6.5

1.81

105

5.5

8

6.5

1.81

120

5.5

9

6.5

1.81

135

5.5

10

6.5

1.81

150

7.5

40LG6-15×

2

6

1.67

30

1.5

3

6

1.67

45

2.2

4

6

1.67

60

2.2

5

6

1.67

75

3

6

6

1.67

90

3

7

6

1.67

105

4

8

6

1.67

120

4

9

6

1.67

135

5.5

10

6

1.67

150

5.5

11

6

1.67

165

7.5

12

6

1.67

180

7.5

40LG12-15×

2

12

3.33

30

2.2

3

12

3.33

45

3

4

12

3.33

60

4

5

12

3.33

75

5.5

6

12

3.33

90

5.5

7

12

3.33

105

7.5

8

12

3.33

120

7.5

9

12

3.33

135

11

10

12

3.33

150

11

50LG18-20×

2

18

5

40

4

3

18

5

60

5.5

4

18

5

80

7.5

5

18

5

100

11

6

18

5

120

11

7

18

5

140

15

8

18

5

160

15

50LG24-20×

2

24

6.67

40

5.5

3

24

6.67

60

7.5

4

24

6.67

80

11

5

24

6.67

100

11

6

24

6.67

120

15

7

24

6.67

140

15

8

24

6.67

160

18.5

65LG25-20×

2

25

6.95

40

5.5

3

25

6.95

60

7.5

4

25

6.95

80

11

5

25

6.95

100

15

6

25

6.95

120

15

7

25

6.95

140

18.5

8

25

6.95

160

18.5

65LG36-20×

2

36

10

40

7.5

3

36

10

60

11

4

36

10

80

15

5

36

10

100

18.5

6

36

10

120

22

7

36

10

140

22

8

36

10

160

30

80LG40-20×

2

40

11.1

40

7.5

3

40

11.1

60

11

4

40

11.1

80

15

5

40

11.1

100

18.5

6

40

11.1

120

22

7

40

11.1

140

30

8

40

11.1

160

30

80LG50-20×

2

50

13.9

40

11

3

50

13.9

60

15

4

50

13.9

80

18.5

5

50

13.9

100

22

6

50

13.9

120

30

7

50

13.9

140

30

8

50

13.9

160

37

100LG72-20×

2

72

20

40

15

3

72

20

60

18.5

4

72

20

80

30

5

72

20

100

30

6

72

20

120

37

7

72

20

140

45

8

72

20

160

55

100LG108-20×

2

108

30

40

18.5

3

108

30

60

30

4

108

30

80

37

5

108

30

100

45

6

108

30

120

55

7

108

30

140

75

8

108

30

160

75

150LG150-20×

2

150

41.67

40

30

3

150

41.67

60

37

4

150

41.67

80

45

5

150

41.67

100

55

6

150

41.67

120

75

7

150

41.67

140

90

8

150

41.67

160

90

9

150

41.67

180

110

10

150

41.67

200

132

150LG160-30×

2

160

44.4

50

37

3

160

44.4

75

55

4

160

44.4

100

75

5

160

44.4

125

90

6

160

44.4

150

110

7

160

44.4

175

132

8

160

44.4

200

132

9

160

44.4

225

160

結構圖紙

使用說明

部件的組裝

1. 將密封環和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。

2. 將口環裝在中段上.並用緊定螺釘固定。

3. 將導葉套裝在導葉上.並用螺釘將後導葉固定在後段上。

4. 將平衡鼓套壓進後段上,並用螺釘將後導葉固定在後段上。

5. 在填料室內裝好填料.並用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上,(25LG/32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環)。

6. 將軸承裝在軸上.並用圓螺母和止退墊圏緊固。然後將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上,注意在軸承盒內和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上.並在軸上嵌入平衡鼓用鍵。

總裝

1. 將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然後裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.並用镙栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。

2. 將電機座裝在支座上,並用螺栓固定。

3. 將軸、支座和電機座組裝的部件倒置過來.使電機座在下.軸的下端朝上。

4. 將0形密封圈裝在支座上,並將平衡鼓裝在軸上(25LG/32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然後裝上後段。

5. 在軸上嵌入末級葉輪用健.並依次裝一件末級葉輪和軸套乙。

6. 將裝有0形密封圏的中段穿進泵軸裝在後段上、然後裝上導葉裝好。

7.重複5、6順序.一直將首級中段和首級導葉裝好。

8. 将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。

9. 将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。

10. 将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.

11. 用螺母紧固四个拉紧螺栓。

12. 将多級泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上,然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。

13. 装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

注意事項

1. 安裝前檢査水泵和電機的完好惰況;

2. 泵安裝位置應盡可能靠近水源處;

3. 泵與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示;

4. 直接安裝可將泵安放在基礎上墊高30-40毫米(准備充填水泥漿之用),然後進行校正,並穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經3~5天水泥幹涸後重新校正,待水泥完全幹涸後,擰緊地腳螺栓的螺母。

5. 安裝管路時,進、出水管路都應有各自的支撐,不應使泵的法蘭承受過大的管路重量.

泵用于有吸程場合,進水管端應裝有底閥,並且進出口管路不應有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現象存在。

6. 在逬口管路上最好裝有過濾網,以防雜質進入葉輪內部.濾網的有效面積應是進水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通;

7. 爲了維護和使用方便安全,在泵的進.出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定範圍內運行,確保泵的正常運行和使用壽命;

8. 進口如需擴徑連接,請選用偏心異徑管連接頭。

維護保養

1. 將泵周圍清除幹淨。

2. 在軸承盒內用油杯注入適量的鈣基黃油。

3. 調節填料壓蓋的松緊程度。

4. 檢査電機轉向是否與泵規定的轉向一致.

5. 打開出口法蘭處放氣螺塞,打開回水管路的截止閥.通過漏鬥向泵內灌引水(倒灌時不必加引水)。

6. 關閉出水管路的閘閥,擰上放氣螺塞。

7. 上述工作完畢.後動電機。

8. 当多級泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和揚程为止,泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及揚程范围内工作.以获得最大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。

9. 在運行中,軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。

10. 填料室漏水程度以不呈線狀爲宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.

11. 泵軸封選用機械密封時.啓動前必須灌滿水,防止機械密封幹運轉。

12. 當泵停車時,應先關閉出水管路上的閘閥,然後停止電機運轉。

13. 泵在運行中發現有不正常的矂音時,應立即停機檢査其原因。

14. 冬季冷凍季節如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水镙塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防凍裂水泵。

15. 泵經長期使用後。當流量、壓力有顯著下降時,應拆開水泵進行檢査,更換其已磨損的零件。

16. 长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂,然后装好后妥善保存.多級泵在停用期间(尤其是用做消防泵时).必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。

故障排除

故障現象

可能産生的原因

解決方法

水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動

灌注引水不夠

檢查底閥是否漏水,再灌足引水

管路與儀表聯接處漏氣

擰緊漏氣處

吸程過高

降低吸水高度

水泵不吸水真空表表示高度真空

底閥沒有打開或己堵塞

檢査底閥

吸水管路阻力太大

更換吸水

過濾器堵塞

清理過濾器

壓力表有壓力但仍不出水

出水管阻力太大

檢査或缗短水管

旋轉方向不對

檢査電機,兩相互調

出口管閥門未開

打開出口閥

葉輪堵塞

清除葉輪內的汙物

達不到設計流量

有空氣吸入

檢査漏氣部位並排除

由于水位降低.淹沒深度不夠,

延長吸水管.加深淹深度

葉輪內有異物堵塞

拆卸並滴除異物

轉子部分嚴重磨損

更換密封壞

泵消耗功率過大

填料壓得過緊.並發熱

適當放松

流置過大

關小閘閥開度

回轉體與殼體有碰擦

修整

泵軸承磨損

更換軸承

泵軸彎曲

更換或校正

泵振動加大

葉輪局部有堵塞

拆卸清除異物

葉輪破損

更換

流量過小

稍開出口閥

泵軸與電動機不同心

定點找正

軸承破損

更 换

混入空氣.發生汽蝕

改變吸入位,改善吸水管

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