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FB、AFB耐腐蝕泵
標簽:FB耐腐蝕泵AFB耐腐蝕泵
國內知名品牌,口碑服務有保障。
專業售後團隊,高效解決使用問題。
常規型號庫存足,特殊定制同樣快。
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亚洲国产经典成人国产精品性视频免费播放欧美簡介

AFB、FB型泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵,本公司吸取90年代各類泵的特點,采用先進水力模型,新穎結構與高強度組合式雙端面機械密封,具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點。

型號意義

亚洲国产经典成人国产精品性视频免费播放欧美優勢

AFB、FB型泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點。該泵適用于輸送腐蝕性液體。被輸送介質溫度爲-20℃~105℃,采用雙端面密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等工業部門,也可供工礦、企業及城市供水、排水之用。(泵與輸送介質接觸過流部分爲不鏽鋼1Cr18Ni9Ti制造)。

選型範圍

不含固體顆粒腐蝕液體、強酸、強堿、乙醇、漂白劑、照相液、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、氫氧化納、丙酮、四氧乙烷、海水、鹽水等等。

流量Q:3~200m3/h

揚程H:10~60m

轉速n:2900

配帶功率:0.55~55KW

進口直徑:25~150mm

最高工作壓力:1.6Mpa

性能參數
本數據僅供參考,請以實際訂貨爲准!

型 号

流量

揚程

轉速

效率

軸功率

配用功率

汽蝕余量

m3/h

L/S

m

r/min

%

KW

KW

m

25FB-16

3.6

1

16

2900

33

0.48

1.1

4

25FB-16A

3.27

0.91

12.5

2900

34

0.34

0.75

4

25FB-25

3.6

1

25

2900

30

0.82

1.5

4

25FB-25A

3.27

0.91

20

2900

31

0.57

1.1

4

25FB-40

3.6

1

40

2900

23

1.71

3

4

25FB-40A

3.27

0.91

33.5

2900

24

1.21

2.2

4

40FB-16

7.2

2

16

2900

44

0.71

1.5

4

40FB-16A

6.55

1.82

12

2900

46.7

0.5

1.1

4

40FB-20

7.2

2

20

2900

42

0.93

1.5

4

40FB-25

7.2

2

25

2900

39

1.26

2.2

4

40FB-25A

6.55

1.82

20.5

2900

40

0.94

1.5

4

40FB-40

7.2

2

40

2900

32

2.45

3

4

40FB-40A

6.55

1.82

32

2900

33.5

1.73

2.2

4

40FB-63

7.2

2

63

2900

27

5.42

7.5

4

40FB-63A

6.72

1.87

56

2900

29

3.75

5.5

4

50FB-16

14.4

4

16

2900

56

1.09

5.2

3.5

50FB-16A

13.1

3.64

12

2900

57

0.81

1.5

3.5

50FB-25

14.4

4

25

2900

52

1.83

4

3.5

50FB-25A

13.1

3.64

20

2900

51.5

1.42

3

3.5

50FB-40

14.4

4

40

2900

46

3.32

5.5

3.5

50FB-40A

13.1

3.64

32.5

2900

45

2.62

5.5

3.5

50FB-63

14.4

4

63

2900

39

6.16

11

3.5

50FB-63A

13.1

3.64

54.5

2900

38

5.24

7.5

3.5

65FB-25

28.8

8

25

2900

62

3.16

5.5

3.5

65FB-25A

26.2

7.28

20

2900

62

2.36

4

3.5

65FB-30

28.8

8

30

2900

60.5

3.89

7.5

3.5

65FB-30A

26.2

7.28

25

2900

61

2.79

5.5

3.5

65FB-40

28.8

8

40

2900

57.5

5.46

11.5

3.5

65FB-40A

26.2

7.28

32

2900

58

4

7.5

3.5

65FB-64

28.8

8

64

2900

52.5

9.57

15

3.5

65FB-64A

26.2

7.28

55

2900

51.5

7.82

7.5

3.5

80FB-15

54.4

15

15

2900

69

3.2

5.5

3

80FB-15A

49.1

13.65

11.5

2900

69

2.62

4

3

80FB-24

54.4

15

24

2900

68

5.19

7.5

3

80FB-24A

49.1

13.65

19

2900

68

3.94

7.5

3

80FB-38

54.4

15

38

2900

66.5

8.41

15

3

80FB-38A

49.1

13.65

30.5

2900

66.5

6.34

11

3

80FB-60

54.4

15

60

2900

62.8

14.06

22

3

80FB-60A

49.1

13.65

52

2900

62.5

11.56

18.5

3

100FB-23

100.8

28

23

2900

73

8.65

15

3

100FB-23A

91.8

25.5

17.5

2900

73

6.51

11

3

100FB-37

100.8

28

37

2900

73

13.9

22

3

100FB-37A

91.8

25.5

29

2900

70.5

11

18.5

3

100FB-57

100.8

28

57

2900

70.5

22.2

37

3

100FB-57A

91.8

26.2

52

2900

70.5

18.77

37

3

150FB-22

190.8

53

22

2900

77

14.86

22

2.5

150FB-22A

173.5

48.2

17.5

2900

78

10.6

18.5

2.5

150FB-35

190.8

53

35

2900

76

23.94

37

2.5

150FB-35A

173.5

48.2

28

2900

76

17.42

30

2.5

150FB-56

190.8

53

56

2900

76

38.3

55

2.5

150FB-56A

173.5

48.2

50

2900

76

32.1

37

2.5

結構圖紙



使用說明

1. 不鏽鋼化工泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸。

2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蝕余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;不锈钢化工离心泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。

3. 吸入和吐出管路應該另有支架,不能用泵作支承。

4. 安裝泵的地點,應便于巡回檢查和檢修。

5. 安裝順序

(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

(2)松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調整禊墊,找正機組的水平後,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。

(3)用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

(4)待混凝土幹涸後,應擰緊地腳螺栓,並重新檢查泵軸的氷平度。

(5)在接好管路及確定原動機轉動方向以後,接上聯軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙,在一周內最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.

(6)在机组实际运行3 — 4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

注意事項

一般應注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗幹淨,嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車後重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗幹淨。

3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。

4. 如果有汙垢拆不下來時,應設法清除汙垢,沖洗幹淨後再進行拆卸,以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修複或更換。

6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗千淨,尤其是動、靜環端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨,然後塗上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。

8. 正確調整彈黃的壓縮量,泵安裝好以後,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一些。

9. 對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啓沖洗波,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,後關密封沖洗液。

維護保養

拆卸:

由于采用了加長聯軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養。

1. 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。

2. 拆開泵體與中間支架的聯結、並將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3. 拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4. 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然後再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。

5. 拆下中間支架與懸架支架。

6. 拆下泵聯軸器和鍵。

7. 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、後蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8. 從泵軸上拆下軸承。

 

裝配:

与拆卸程序相反进行。 起动、运行和停止

 

啓動:

1. 啓動前准備

(1)啓動前要把泵和現場清理千淨。

(2)檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

(3)未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致後,接好聯軸器。

(4)在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,並將聯軸器的防護罩安裝好。

(5)泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空氣後,將吐出管的閘閥關閉。

(6)起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 啓動

(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力 (或真空)计,当泵达到正常轉速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3 分钟。

(2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

(3)密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。

3. 运行

(1)經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時後,要全部更換潤滑油一次)。

(2)不能用吸入閥來調節流量,避免産生汽蝕。

(3)泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

(4)注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。

4. 停止

(1)緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、並關閉各種儀表的開關。

(2)切斷電源

(3)如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。

(4)如果環境溫度低于液體凝固點時,要放淨泵內的液體,以防凍裂。

(5)如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放淨外,各零部件應拆卸清洗幹淨,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗後重新裝好,除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢。

故障排除

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚程不足

功率消耗過大

産生振動及躁音

密封處泄漏過多

軸封(包括填料函)發熱

泵過份發熱及轉不動

軸承發熱及軸承磨損

消除方法

泵內或吸入管內留有空氣

 

 

 

 

 

重新灌泵排除空氣

吸上揚程过高或灌注高不够

 

 

 

 

 

降低泵位,增加進口處壓力

吸入管經過小或有雜物諸塞

 

 

 

 

 

加大吸入管徑,清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或檢修管路

轉速过高或过低

 

 

 

 

 

按规定要求检查原动机轉速

泵轉向不對

 

 

 

 

 

 

調整轉向

总揚程与泵揚程不符

 

 

 

 

 

降低吐出系統阻力或高度

介質重度與粘度與果要求不符

 

 

 

 

 

應進行換算

在流量過小時運轉産生振動

 

 

 

 

加大流量或設旁通循環管

泵與電機軸線不一致或軸穹曲

 

 

 

校正

轉動部分與固定部分有磨擦

 

 

 

 

檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴重或損壞

 

 

 

 

更換之

密封環磨損過多

 

 

 

 

 

 

更換之

軸套、填料或動靜钚磨損過多

 

 

 

 

更換之

填料〈或機械密封)選用或安裝不當

 

 

 

 

按使用要求重新選用或安裝

轉動部分不平衡引起振動

 

 

 

檢查原因設法消除

油室油量過多(或油過髒)

 

 

 

 

 

按油位要求計加油〖或換新油〉

管路或泵內有.雜物堵塞

 

 

 

 

 

檢查並排除

密封液壓力不當

 

 

 

 

 

 

應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過緊或過松

 

 

 

 

 

適當調整之

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